Làm thế nào để bảo trì máy tạo hạt cáp?

I. Công việc hàng ngày: Dọn dẹp và kiểm tra

1. Làm sạch vật liệu còn sót lại: Sau mỗi ngày làm việc, hãy vệ sinh kỹ lưỡng buồng nghiền, sàng lọc, cổng xả và hệ thống loại bỏ bụi, loại bỏ các hạt đồng và bụi nhựa. Đặc biệt chú ý đến màn hình và đầu vào nguồn cấp dữ liệu, vì sự tích tụ vật liệu có thể dễ dàng gây tắc nghẽn, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc phân loại.

2. Kiểm tra tình trạng thiết bị: Kiểm tra các bu lông có bị lỏng hay không, đặc biệt là các bu lông trên lưỡi máy nghiền và đầu nối lò xo màn hình rung.

Kiểm tra độ căng của dây đai để tránh bị trượt hoặc đứt có thể dẫn đến hỏng bộ truyền lực.

3. Quan sát hoạt động bất thường: Trong quá trình vận hành, hãy chú ý đến chẩn đoán âm thanh: Nếu xảy ra tiếng động bất thường, rung lắc nghiêm trọng hoặc động cơ quá nóng, hãy dừng máy ngay lập tức và khắc phục sự cố để ngăn các sự cố nhỏ chuyển thành trục trặc lớn.

II. Hàng tuần/Hai{1}}hàng tuần: Bôi trơn và bảo trì linh kiện

1. Bôi trơn vòng bi: Cứ sau 7–15 ngày, bôi mỡ gốc lithium{3}}nhiệt độ cao-vào các ổ trục trục chính và ổ trục màn rung để giảm ma sát và mài mòn cũng như giảm tiếng ồn khi vận hành.

Sử dụng các loại dầu bôi trơn khác nhau vào mùa hè và mùa đông để tránh hiện tượng mất-nhiệt độ cao hoặc đông đặc ở nhiệt độ-thấp.

2. Làm sạch và kiểm tra màn hình: Màn hình là thành phần cốt lõi ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại. Nên tháo rời và vệ sinh hai tuần một lần, kiểm tra xem có hư hỏng hoặc tắc nghẽn để đảm bảo các hạt đồng đáp ứng kích thước yêu cầu.

3. Đánh giá tình trạng lưỡi dao: Quan sát xem các cạnh của lưỡi dao có bị cùn hay không. Nếu các hạt nghiền không đều hoặc hiệu suất đầu ra giảm, hãy mài hoặc thay thế chúng kịp thời. Thông thường, cứ 10 tấn dây được xử lý thì hãy mài lưỡi dao một lần. Nếu khoảng cách trở nên quá lớn sau nhiều lần mài, hãy thay thế chúng.

III. Hàng tháng/Hàng quý:-Bảo trì chuyên sâu và Gỡ lỗi hệ thống

1. Bảo trì hệ thống truyền động: Kiểm tra độ mòn của dây đai, xích và các kết nối động cơ. Điều chỉnh độ căng hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị lão hóa để tránh mất điện.

2. Hiệu chỉnh hệ thống phân loại: Điều chỉnh tốc độ luồng khí, tần số rung và góc nâng của bộ phân loại không khí để đảm bảo tách hoàn toàn đồng và nhựa.

Nếu hạt đồng chứa nhựa hoặc nhựa chứa đồng, hãy kiểm tra xem có tắc nghẽn trong ống dẫn bụi và trục trặc của bộ tách từ hay không.

3. Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển: Kiểm tra xem dòng điện hoạt động của động cơ có ổn định không, hệ thống dây điện của tủ điều khiển có bị lỏng không và nút dừng khẩn cấp có nhạy và hiệu quả để đảm bảo an toàn vận hành hay không.

IV. Biện pháp phòng ngừa khi sử dụng lâu dài-:

1. Tránh quá tải: Hoạt động liên tục không quá 10 giờ. Khi vận hành theo hai-ca, nên dừng máy trong 1-2 giờ để làm mát và bảo trì.

2. Tiêu chuẩn hóa phương pháp cho ăn: Kiểm soát tốc độ cho ăn đồng đều để tránh tình trạng “cho ăn dồn dập, nhanh chóng” có thể gây nghẹn hoặc tăng dòng điện đột ngột.

3. Duy trì hồ sơ vận hành: Ghi lại các thông tin như trục trặc của thiết bị, thời gian bảo trì và các bộ phận được thay thế để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy tìm sự cố và quản lý tối ưu.