Làm thế nào để bảo trì máy hủy tài liệu đúng cách?

I. Bảo trì hàng ngày (8 giờ mỗi ca)

Làm sạch và làm trống buồng trước khi tắt máy: Sau mỗi lần vận hành, cho máy chạy không tải trong 1 phút để loại bỏ vật liệu còn sót lại. Không bao giờ dừng máy khi có vật liệu trên máy, vì điều này có thể khiến vật liệu bật lại và làm kẹt trục máy cắt.

Kiểm tra sự vướng víu của trục dao: Sau khi dừng máy, hãy mở cửa vào và kiểm tra xem các khe hở của trục dao có bị vướng vào các vật liệu dạng sợi như dải vải hoặc phoi nhôm hay không. Làm sạch ngay lập tức nếu tìm thấy.

Quan sát trạng thái vận hành: Lắng nghe mọi tiếng động "tách" hoặc "xào xạc" trong quá trình vận hành. Nếu phát hiện bất thường, hãy dừng máy ngay lập tức và kiểm tra.

Làm sạch thiết bị từ trong ra ngoài: Loại bỏ bụi và mảnh vụn tích tụ khỏi thân máy để giữ cho thiết bị sạch sẽ và ngăn ngừa bụi tích tụ ảnh hưởng đến tản nhiệt và bôi trơn.

II. Bảo trì định kỳ (Hàng tuần đến hàng tháng)

Sau mỗi 500 giờ hoạt động: Thêm mỡ gốc lithium-nhiệt độ cao (NLGI 2#) vào ổ trục chính và các bộ phận truyền động cho đến khi hết mỡ cũ.

Kiểm tra độ căng của đai truyền động để tránh bị trượt hoặc đứt. Xác minh rằng các kết nối dây điện được an toàn và tủ điều khiển khô ráo và sạch sẽ.

Cứ sau 1000 giờ hoặc sáu tháng: Kiểm tra mức và chất lượng dầu hộp số; thay thế nếu cần thiết.

Kiểm tra trục chính xem có chuyển động hoặc uốn cong không và căn chỉnh trục dao cắt.

Kiểm tra hệ thống thủy lực (nếu có) về áp suất dầu, độ sạch của bộ lọc và độ kín.

Hàng tháng hoặc 200 giờ một lần: Tháo màn hình và sử dụng-súng hơi áp suất cao để thổi ngược lại nhằm loại bỏ mọi hạt gây tắc nghẽn.

Xoay máy bằng tay để kiểm tra độ hở ổ trục; thay thế nếu có sự chao đảo đáng kể.

Làm sạch mọi xơ vải bám trên cánh quạt làm mát động cơ để tránh quá nhiệt.

III. Bảo trì đặc biệt cho các bộ phận chính

Lưỡi dao: Kiểm tra độ mòn sau mỗi 200–300 giờ. Nếu bán kính lưỡi cắt vượt quá 0,5mm hoặc xảy ra hiện tượng sứt mẻ, chúng phải được-mài lại hoặc thay thế.

Việc -mài lại phải được thực hiện bằng máy mài bề mặt; nghiêm cấm mài thủ công bằng máy mài góc để tránh bị mềm trong quá trình ủ.

Khi xử lý vật liệu kim loại, hãy ưu tiên sử dụng các loại thép-có khả năng chống mài mòn cao như H13Ni và SKD-11.

Vòng bi: Kiểm soát nhiệt độ hoạt động trong khoảng 45–65 độ. Nếu nhiệt độ vượt quá 65 độ, hãy dừng máy và kiểm tra chất bôi trơn và vòng đệm.

Trang bị vách ngăn chống bụi để ngăn bụi xâm nhập và tăng tốc độ mài mòn.

Hệ thống bôi trơn: Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật trong sách hướng dẫn khi thêm dầu bôi trơn. Không trộn lẫn các nhãn hiệu/loại khác nhau.

Làm sạch đường bôi trơn thường xuyên để ngăn ngừa tắc nghẽn.

IV. Lưu trữ-dài hạn và vận hành an toàn

Không hoạt động trong thời gian dài: Làm sạch hoàn toàn thiết bị và bôi dầu chống rỉ-vào các bộ phận dễ bị rỉ sét như trục máy cắt và vòng bi.

Che lại bằng tấm che bụi và bảo quản ở nơi khô ráo,{0}}thông gió tốt.

Hoạt động được tiêu chuẩn hóa: Không cho các vật lạ không thể nghiền nát vào như đá hoặc khối sắt. Phân loại nguyên liệu trước khi cho ăn.

Nạp đều để tránh tình trạng quá tải tức thời có thể khiến trục giảm tốc bị gãy.

Đối với thiết bị được trang bị giám sát thông minh PLC, hãy giám sát chặt chẽ các tín hiệu cảnh báo dòng điện và nhiệt độ.