Làm thế nào để xử lý nhanh chóng sự cố máy hủy tài liệu?

I. Dừng máy ngay lập tức và đảm bảo an toàn.

Nhấn ngay nút dừng khẩn cấp để cắt nguồn điện chính. Đây là bước đầu tiên để xử lý mọi sự cố. Vận hành khi bật nguồn có thể gây hư hỏng thứ cấp cho máy cắt, làm cháy động cơ hoặc gây điện giật.

Treo biển cảnh báo "Đang bảo trì" ở vị trí nổi bật trên thiết bị để tránh vô tình khởi động.

Hãy đợi cho đến khi thiết bị ngừng hoạt động hoàn toàn trước khi tiến hành bất kỳ cuộc kiểm tra nào, đặc biệt là đối với các bộ phận quay tốc độ cao.

II. Thực hiện các biện pháp có mục tiêu dựa trên loại sự cố.

1. Kẹt trục dao cắt hoặc tắt máy quá tải (phổ biến nhất)

Ưu tiên sử dụng chức năng “chạy ngược”: Hầu hết các máy hủy tài liệu hiện đại đều được trang bị hệ thống điều khiển thông minh. Bạn có thể nhấp nhanh vào nút "đảo ngược" trên bảng điều khiển để sử dụng mô-men xoắn ngược để loại bỏ dần vật liệu bị kẹt.

Vệ sinh thủ công: Nếu đảo ngược không hiệu quả, hãy sử dụng cờ lê đặc biệt lắp vào lỗ xoay khẩn cấp và xoay từ từ ngược chiều kim đồng hồ (không quá 30 độ một lần). Tiếng “tách” cho biết vật liệu bị kẹt đã được nới lỏng. Sau đó, cẩn thận loại bỏ vật lạ bằng móc có tay cầm dài.

Nghiêm cấm việc bắt buộc khởi động-hoặc cạy trục dao bằng các dụng cụ vì điều này có thể gây hư hỏng vĩnh viễn cho hộp số hoặc trục xoay.

2. Tiếng ồn bất thường hoặc rung lắc mạnh:

Sau khi dừng máy, kiểm tra tình trạng ổ trục và dao cắt:

Âm thanh "xào xạc" thường cho thấy dầu bôi trơn không đủ hoặc bụi xâm nhập vào ổ trục; thêm mỡ bôi trơn ở nhiệt độ-cao hoặc thay thế các vòng đệm.

Âm thanh va chạm "tách" có thể cho thấy lưỡi dao bị lỏng hoặc sứt mẻ; kiểm tra, siết chặt các bu lông và thay thế các lưỡi dao bị hư hỏng.

Rung động liên tục cho thấy trục chính mất cân bằng hoặc bu lông móng bị lỏng; cân bằng lại sự cân bằng động và gia cố nền móng.

3. Sản lượng không đồng đều hoặc sản lượng giảm:

Kiểm tra xem màn hình có bị tắc hoặc hư hỏng không: Mở cổng xả và sử dụng-súng hơi áp suất cao để thổi màn hình về phía sau nhằm loại bỏ các chất dính; nếu màn hình bị biến dạng hoặc có lỗ thủng thì hãy thay thế ngay.

Đánh giá độ mòn của lưỡi cắt: Khi kích thước hạt đầu ra lớn hơn đáng kể so với giá trị đã đặt và bán kính lưỡi cắt vượt quá 0,5mm, thì các lưỡi dao phải được-mài lại hoặc thay thế. Kiểm tra hệ thống truyền động: Dây đai bị lỏng có thể khiến truyền lực không đủ. Điều chỉnh độ căng hoặc thay dây đai.

4. Động cơ quá nhiệt hoặc lỗi điện:
Kiểm tra xem điện áp nguồn có ổn định không và hệ thống dây điện có bị lão hóa hoặc tiếp xúc kém hay không.

Kiểm tra mã cảnh báo mô-đun điều khiển PLC. Thiết bị hiện đại có chức năng tự chẩn đoán và có thể nhanh chóng xác định các vấn đề (chẳng hạn như quá dòng, quá nhiệt, trục trặc cảm biến).

Kiểm tra hệ thống bôi trơn: Ma sát ổ trục khô sẽ truyền lực cản tới động cơ, gây quá tải, quá nhiệt. Thêm dầu bôi trơn và kiểm tra mạch dầu.

5. Dụng cụ bị sứt mẻ, gãy (lỗi nghiêm trọng):

Dừng máy ngay lập tức và dọn sạch các mảnh vụn: Sử dụng một-công cụ có tay cầm dài để loại bỏ triệt để các mảnh lưỡi dao bị gãy nhằm ngăn ngừa hư hỏng thứ cấp cho các bộ phận khác.

Khi thay lưỡi dao cần chú ý cân bằng động: Chênh lệch trọng lượng giữa lưỡi dao cũ và mới không được vượt quá 5 gram. Siết chặt các bu lông theo đường chéo và cho máy chạy không tải trong 5 phút để kiểm tra độ êm ái của máy.

Phân tích nguyên nhân gây vỡ: Có-vật lạ có độ cứng cao (chẳng hạn như thép mangan hoặc đá) lẫn vào không? Tăng cường khả năng sắp xếp-trước nguồn cấp dữ liệu.

III. Quy trình xác nhận trước khi tiếp tục hoạt động
1. Xác nhận rằng không còn dụng cụ hoặc vật liệu nào trong buồng.

2. Kiểm tra xem tất cả các vỏ bảo vệ, rèm đèn an toàn và nút dừng khẩn cấp đã được cài đặt lại chưa.

3. Khởi động thiết bị ở chế độ không{1}}tải và quan sát xem thiết bị có hoạt động trơn tru hay không và có bất kỳ tiếng động bất thường nào không.

4. Thêm dần dần một lượng nhỏ vật liệu và chỉ tiếp tục-tải đầy đủ sau khi xác nhận rằng đầu ra vật liệu là bình thường.