Quy trình làm việc của máy tạo hạt đồng là gì?

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Xử lý sơ bộ nguyên liệu đồng thô, chẳng hạn như nghiền và sàng lọc, để đảm bảo kích thước hạt đáp ứng các yêu cầu về tạo hạt.

If it is an oxide copper ore, the ore needs to be finely crushed to below 6mm; if it contains a lot of clay (>8%), xi măng hoặc vôi cần được thêm vào làm chất kết dính.

2. Trộn: Thêm bột đồng hoặc quặng và các chất phụ gia (chẳng hạn như nước, dung dịch lọc, chất kết dính) theo tỷ lệ vào-máy trộn hai trục hoặc máy trộn ngang và trộn đều.

Kiểm soát độ ẩm và tính nhất quán của thành phần trong quá trình trộn để đảm bảo hiệu quả tạo hạt tiếp theo.

3. Tạo hạt: Vật liệu hỗn hợp được đưa vào thiết bị tạo hạt, tại đây nó được tạo thành hạt một cách cơ học. Các phương pháp phổ biến bao gồm:

Tạo hạt dạng trống: Vật liệu cuộn thành các quả bóng bên trong trống quay và tạo ẩm bằng cách phun sẽ thúc đẩy sự phát triển của hạt.

Tạo hạt ép con lăn khô: Vật liệu bột khô được ép thành từng mảnh bằng con lăn và sau đó được nghiền thành hạt; thích hợp cho các vật liệu có độ ẩm thấp.

4. Nấu chảy và tạo hạt trong chân không: Vật liệu đồng được nấu chảy trong môi trường chân không và sau đó được tạo hạt trực tiếp thành các hạt kim loại thông qua hệ thống cắt khuôn-, tránh quá trình oxy hóa.

5. Sấy khô và làm mát: Các hạt được tạo hạt bằng phương pháp tạo hạt ướt cần được sấy khô để loại bỏ độ ẩm và chống vón cục.

Tất cả các hạt phải được làm mát sau khi tạo hình để tránh biến dạng hoặc suy giảm hiệu suất do nhiệt độ cao.

6. Sàng lọc và lưu thông: Các hạt được phân loại thông qua một màn hình. Các hạt đủ tiêu chuẩn là đầu ra, trong khi các hạt quá mịn hoặc không định hình được đưa trở lại hệ thống để tái tạo hạt, đạt được vòng tuần hoàn khép kín-và cải thiện việc sử dụng nguyên liệu thô.