Các sự cố thường gặp gặp phải trong quá trình vận hành máy tạo hạt cáp

I. Phân loại chưa đầy đủ (đồng chứa nhựa hoặc nhựa chứa đồng)
Đây là vấn đề thường gặp nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đầu ra và giá trị tái chế của nó.

Nguyên nhân:
Sự không phù hợp giữa luồng không khí và tần số rung; các thông số tách luồng khí bị trục trặc.
Điện áp tách tĩnh điện không ổn định hoặc độ ẩm cao dẫn đến lực hấp phụ giảm.
Màn hình bị hỏng hoặc bị tắc, dẫn đến việc tách vật liệu không đủ.

Giải pháp:
Điều chỉnh tốc độ luồng khí và tần số rung của bộ tách luồng khí để duy trì hoạt động phối hợp.
Kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống tĩnh điện; duy trì độ ẩm nhà xưởng dưới 60%.
Thường xuyên dừng máy để kiểm tra tính nguyên vẹn của màn hình và làm sạch mọi bụi bẩn bị tắc.

II. Kẹt thiết bị (tắc nghẽn máy nghiền)
Việc dừng đột ngột hoặc động cơ quá tải trong quá trình vận hành ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất.

Nguyên nhân chính: Tốc độ cấp liệu quá cao hoặc không đồng đều, dẫn đến tải quá mức; Lưỡi dao bị mòn hoặc gãy nghiêm trọng, không thể cắt hiệu quả; Bao gồm các vật thể cứng bên ngoài (chẳng hạn như móng tay hoặc đá).

Cách khắc phục: Dừng ngay máy và ngắt nguồn điện; làm sạch vật liệu tích tụ khỏi buồng nghiền. Kiểm soát nhịp ăn; nên cho ăn 20 giây một lần để duy trì sự ổn định. Thường xuyên kiểm tra tình trạng lưỡi dao; khoảng cách giữa các cánh chuyển động và cố định phải được duy trì ở mức 0,5–0,78 mm.

III. Tiếng ồn bất thường hoặc rung lắc mạnh: Tiếng ồn lớn hoặc rung động của máy trong quá trình vận hành gây nguy hiểm cho an toàn.

Nguyên nhân có thể:
Khoảng hở quá lớn giữa các lưỡi dao chuyển động và cố định, dẫn đến tăng lực tác động.
Vòng bi không đủ hoặc bị hư hỏng, ống lót lệch tâm bị lỏng.
Thiết bị không được đặt nằm ngang, ảnh hưởng đến sự cân bằng tổng thể.
Biện pháp khắc phục:
Kiểm tra và hiệu chỉnh lại khe hở lưỡi dao.
Thêm dầu bôi trơn sau mỗi 150 giờ làm việc và thay vòng bi thường xuyên.
Sử dụng một mức độ trong quá trình cài đặt để tránh hiện tượng cộng hưởng do nền móng không ổn định.
IV. Lỗi hoặc rò rỉ hệ thống thu gom bụi
Bụi rơi vãi không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe nghề nghiệp.
Biểu hiện điển hình:
Có thể nhìn thấy bụi phát ra từ cửa thoát khí.
Túi lọc bị hỏng, hộp lọc bị tắc hoặc hiệu quả loại bỏ bụi kém.
Các bước khắc phục sự cố:
Kiểm tra trực quan các túi lọc xem có bị hư hỏng và bị lão hóa không.
Kiểm tra van xung xem có hoạt động tốt không và đảm bảo áp suất khí nén đạt tiêu chuẩn (khuyến nghị Lớn hơn hoặc bằng 0,5MPa).
Làm sạch bụi tích tụ trong phễu tro để tránh phát sinh bụi thứ cấp.

V. Lưỡi dao bị mòn quá mức hoặc phải thay lưỡi dao thường xuyên
Ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền và tăng chi phí vận hành.
Các yếu tố ảnh hưởng: Xử lý dây thải có hàm lượng dầu cao làm tăng tốc độ ăn mòn của lưỡi. Các vật cứng trộn lẫn vào nguyên liệu sẽ khiến lưỡi dao bị sứt mẻ.

Đề xuất tối ưu hóa: Tránh xử lý cáp dính nhiều dầu; -làm sạch trước nếu cần. Sử dụng SKD-11 lưỡi hợp kim có độ cứng cao để kéo dài tuổi thọ. Thực hiện mài sắc chuyên nghiệp sau khi gia công khoảng 10 tấn dây.

✅ Mẹo: Bảo trì hàng ngày tốt có thể giảm hơn 50% tỷ lệ hỏng hóc thiết bị. Nên thiết lập hệ thống kiểm tra hàng ngày, tập trung vào việc bôi trơn, siết chặt và làm sạch.