Cách vận hành máy tái chế cáp đồng
Apr 22, 2026
I. Trước-Bắt đầu chuẩn bị và kiểm tra
Trước khi khởi động thiết bị, hãy đảm bảo hoàn thành các bước kiểm tra sau để tránh trục trặc hoặc nguy hiểm về an toàn trong quá trình vận hành:
1. Xác nhận kết nối nguồn ổn định, điện áp đáp ứng yêu cầu của thiết bị (thường là 380V) và thiết bị nối đất còn nguyên vẹn.
2. Kiểm tra xem tất cả các bu lông có được siết chặt hay không, đặc biệt là các bu lông trên lưỡi dao và vòng bi, để tránh bị lỏng có thể gây rung hoặc hư hỏng.
3. Kiểm tra độ mòn của lưỡi dao. Nếu phát hiện thấy vết xỉn màu hoặc vết khía đáng kể, hãy thay thế chúng ngay lập tức. Lưỡi cacbua vonfram hợp kim YG8 được khuyên dùng để cải thiện khả năng chống mài mòn.
4. Làm sạch buồng nghiền và băng tải để đảm bảo không có vật liệu còn sót lại hoặc vật lạ cản trở dòng chảy.
5. Khởi động hệ thống loại bỏ bụi, xác nhận áp suất âm ở mức bình thường và các túi lọc không bị hư hại để tránh bụi tràn ra gây ô nhiễm môi trường.
II. Hoạt động cho ăn được tiêu chuẩn hóa
Phương pháp cấp liệu chính xác là chìa khóa để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định:
1. Cắt trước-các cáp thải thành các đoạn ngắn Nhỏ hơn hoặc bằng 90mm để cấp điện đều và tránh tắc nghẽn.
2. Sử dụng băng tải tự động cấp liệu; đẩy bằng tay bị cấm để ngăn ngừa rủi ro vướng víu.
3. Adjust the feeding speed according to the cable type: Reduce the speed when processing thick cables (Φ>8 mm) để tránh quá tải động cơ; tăng tốc độ thích hợp cho các loại cáp mỏng (Φ3-5mm), nâng hiệu suất xử lý lên trên 15m/phút.
4. Đối với cáp{1}}có chứa dầu, nên loại bỏ dầu mỡ bằng cách sử dụng bể làm sạch nhiệt độ không đổi 60 độ trước khi nghiền để tránh làm nhiễm bẩn độ tinh khiết của hạt đồng.
III. Quá trình nghiền và tách nhiều{1}}giai đoạn Trong quá trình vận hành thiết bị, vật liệu trải qua nhiều giai đoạn xử lý:
1. Cắt nhỏ sơ cấp: Ban đầu, cáp được xé rời bằng một-máy hủy trục đôi, tách vỏ bọc bên ngoài khỏi dây dẫn, với tốc độ được kiểm soát ở khoảng 120 vòng/phút.
2. Nghiền thứ cấp: Cáp đi vào máy nghiền-tốc độ cao (tốc độ lên tới 400 vòng/phút) để tách hoàn toàn đồng và nhựa, giảm kích thước hạt xuống dưới 6mm.
3. Sàng lọc rung: Sàng rung ba{1}}lớp loại bỏ các tạp chất dạng sợi và chất kết tụ, đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu bước vào giai đoạn phân loại.
4. Tách khí: Dựa trên sự chênh lệch mật độ giữa các hạt đồng và nhựa, sự phân tách ban đầu đạt được trong máy phân loại không khí; Các hạt đồng nặng hơn chìm xuống, còn các hạt nhựa nhẹ hơn nổi lên.
5. Tách tĩnh điện: Đối với các hạt mịn vẫn còn trộn lẫn sau khi tách bằng không khí, một-điện trường cao áp (30-50kV) được sử dụng để lọc tinh. Sự khác biệt về độ dẫn điện khiến nhựa bị tích điện và bị hấp phụ, trong khi các hạt đồng rơi tự do, đạt độ tinh khiết đồng trên 98,5%.
6. Tách tĩnh điện thứ cấp: Một lượng nhỏ bột đồng có trong nhựa được tách thêm, nâng cao hơn nữa giá trị tái chế của nhựa.
IV. Xả và xử lý tiếp theo
Sản phẩm sau khi phân loại cần được thu gom và xử lý kịp thời:
1. Các hạt đồng và nhựa phải được thu gom qua các cổng xả riêng biệt để tránh trộn lẫn thứ cấp.
2. Có thể lắp đặt máy đóng kiện dây đồng tùy chọn để nén các hạt đồng rời thành các khối có mật độ-cao (mật độ trên 5 tấn/mét khối), giảm đáng kể 60% chi phí vận chuyển và giảm thiểu tổn thất do oxy hóa.
3. Khối đồng đóng kiện dễ bảo quản và nấu chảy hơn. Dữ liệu thực tế từ một nhà máy luyện kim cho thấy rằng việc sử dụng các khối đồng đóng kiện có thể tăng-công suất lò đơn lên 20%.
V. Tắt máy và bảo trì định kỳ
Sau khi vận hành, tắt máy và bảo trì đúng cách có thể kéo dài tuổi thọ thiết bị một cách hiệu quả:
1. Trước tiên, hãy ngừng cấp liệu và để thiết bị chạy không tải trong 1-2 phút để xả hết vật liệu còn sót lại trước khi ngắt nguồn điện.
2. Làm sạch buồng nghiền, sàng và các điện cực, đặc biệt là các điện cực corona của máy tách tĩnh điện, cần lau bằng etanol khan để duy trì độ dẫn điện.
3. Bôi mỡ có nhiệt độ-cao vào vòng bi và các bộ phận chuyển động khác để tránh ăn mòn.
4. Bảo quản ở nơi khô ráo,{1}}thông gió tốt, tránh hơi ẩm có thể gây ăn mòn các bộ phận kim loại.
⚠️ Lời khuyên về an toàn: Phải đeo găng tay bảo hộ, kính bảo hộ và khẩu trang chống bụi trong suốt quá trình thực hiện. Không bao giờ chạm vào bên trong thiết bị khi thiết bị đang chạy. Khi xử lý cáp-điện áp cao hoặc cáp bọc thép, chuyên gia có trình độ phải ngắt nguồn điện và tháo rời thiết bị trước để đảm bảo an toàn.
