Quy trình làm việc của máy tạo hạt cáp là gì?

1. Quy trình nghiền: Dây thải trước tiên được đưa vào máy nghiền, trong đó các lưỡi quay tốc độ cao{1}} sẽ cắt dây thành các đoạn nhỏ, ban đầu tách lõi đồng ra khỏi vỏ nhựa. Bước này thường bao gồm hai công đoạn: nghiền thô và nghiền mịn, đảm bảo kích thước hạt đồng đều cho lần phân loại tiếp theo.

2. Tách khí nén/dòng khí (Khô): Hỗn hợp đã nghiền đi vào thiết bị tách dòng khí. Tận dụng mật độ cao của các hạt đồng và độ nhẹ của nhựa, dưới tác động của luồng không khí, các hạt đồng chìm xuống và được dẫn ra ngoài qua cửa xả đồng, trong khi nhựa bị luồng không khí thổi bay và chảy về phía cửa xả. Quá trình này không sử dụng nước nên thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng-.

3. Tách tĩnh điện (Tách mịn tùy chọn): Đối với các vật liệu có nhiều tạp chất hoặc hạt mịn, có thể thêm một bộ tách tĩnh điện điện áp cao -. Dựa trên sự khác biệt về độ dẫn điện giữa đồng và nhựa, độ tinh khiết tách được cải thiện hơn nữa, cho phép các hạt đồng đạt độ tinh khiết trên 99%, giúp giảm lượng đồng dư trong nhựa một cách hiệu quả.

4. Loại bỏ và làm sạch bụi: Toàn bộ quá trình xử lý được trang bị hệ thống lọc túi xung để thu gom bụi phát sinh trong quá trình nghiền và phân loại, ngăn ngừa ô nhiễm môi trường và bảo vệ sức khỏe của người vận hành.

5. Thu gom thành phẩm: Các hạt đồng đã tách được thải trực tiếp và có thể được bán dưới dạng đồng phế liệu có giá trị cao-; nhựa được thu thập như một nguồn tài nguyên tái tạo để tái chế thành hạt nhựa, đạt được khả năng sử dụng tài nguyên toàn diện.

⚠️ Lưu ý: Nếu sử dụng máy tạo hạt đồng ướt, nước sẽ được thêm vào sau khi nghiền và thực hiện tách nước bằng bàn lắc trọng lực. Mặc dù hiệu quả phân tách tốt hơn nhưng nước thải vẫn phát sinh, đòi hỏi phải có các cơ sở xử lý nước thải hỗ trợ; nếu không, ô nhiễm thứ cấp có thể xảy ra.